Настолен брояч на маслени частици

Броячът на частици за минерално масло MOEORW-WEC09 възприема принципа на откриване на засенчване на светлината (засенчване), за да определи количествено размера и количеството на неразтворимите твърди частици, суспендирани в течна среда. Той предоставя автоматизирано пълно-тестване за замърсяване с частици на процеса за различни минерални масла и разтвори на органични полимери, като поддържа 13 основни международни и промишлени стандарти за класифициране на замърсяване. Оборудван с интегрирани модули за контрол на налягането, хардуер за вземане на проби с висока-прецизност, работа със сензорен екран, локален печат и много{7}}канални функции за експортиране на данни, инструментът реализира пълен затворен-цикличен работен процес, включително предварителна обработка на пробите, автоматично тестване, съхранение на данни, калибриране и само-поддръжка на оборудването. Той отговаря на изискванията за непрекъснат мониторинг на лабораторията и-на място за контрол на чистотата на флуидите в множество индустриални сектори.

Хардуерно и структурно проектиране
1.Интегрирана кабина с двойно регулиране на положителното/отрицателното налягане с независими манометри и регулиращи клапани, поддържащи автоматично{1}}подпомагано вземане на проби за проби от масло с висок-вискозитет; бутон за аварийно освобождаване на налягането за безопасна работа на камерата под налягане.
2.Високо{1}}мотор-задвижвана инжекционна помпа с високо{3}}налягане като елемент за вземане на проби от ядрото, разглобяема структура за редовно почистване с разтворител, за да се гарантира обемна точност на вземане на проби.
3.11-инчов сензорен контролен панел с пълно графично меню; физически клавишни комбинации за бързо превключване между модули за тестване, калибриране, поддръжка и данни.
4. Пълно оформление на тръбопровода за флуиди, включително игла за вземане на проби, платформа за тестване, порт за изпускане на отпадъчни течности и изход за отпадни води; съвпадащ въздушен филтър с дренаж и сменяеми филтърни компоненти.
5.Оформление на задния панел с много-портове: USB хранилище, серийна комуникация, захранващи интерфейси за хост и въздушна помпа, превключвател за нулиране, прозорец за наблюдение за модула за филтриране на въздуха.

Възможности за изпълнение
1. Лазерен сензор за затъмняване на светлината с фотодиоден сигнал за получаване, преобразуващ зоната на оклузия на частици в линейни импулсни сигнали за точно класифициране и преброяване на размера на частиците.
2. Три независими криви на калибриране (ACFTD, ISOMTD, персонализирана крива), поддържащи тест за шум, калибриране на размера на частиците и обемно калибриране за елиминиране на системно отклонение при тестване.
3. Вграден-в 13 международни и промишлени стандарта за класифициране на замърсяване, плюс-дефинирана от потребителя конфигурация на канала с до 50 само-зададени канала за откриване на размера на частиците.
4. Двойни режими на тестване (автоматичен / ръчен): автоматичният режим изпълнява предварително-настроено промиване, вакуумна дегазация, задържане на налягане и последователности за вземане на проби; ръчният режим позволява-контрол на налягането в реално време, операции за спиране и изпускане по време на изпитване.
5. Управление на много{1}}измерни данни: локално вътрешно хранилище + експортиране на U диск + серийно качване на данни от компютър; поддържа заявка за данни за време-период, изтриване на групови данни, партиден печат и преглед на записа на тестови параметри.

Стойност на практическото приложение
1.Много{1}}управление на потребителски права (администратор + оператор): създаване на акаунт, промяна на парола и присвояване на разрешения, с максимум 5 регистрирани потребители за стандартизиране на управлението на лабораторните операции.
2.Независим модул за поддръжка с функции за автоматично обратно промиване и почистване на тръбопровода; конфигурируем почистващ обем и скорост на потока, с опционално откриване на концентрация на частици, за да се прецени завършването на почистването.
3.Персонализируеми изходни шаблони: име на проба с възможност за редактиране, номер на партида, информация за инспектор; избираемо съдържание за печат, включително брой частици, средна стойност и степен на замърсяване.
4. Регулируеми системни параметри: двуезично превключване на китайски/английски език, калибриране на системното време, регулиране на скоростта на разбъркване с 12 опции за предавка за равномерно разпръскване на частиците преди тестване.

Инструментът е приложим за проверка на замърсяване с твърди частици на хидравлични течности, смазочни материали, трансформаторно изолационно масло, турбинно масло, трансмисионно масло, двигателно масло, авиационен керосин и хидравлични среди на-водна основа, както и тестване на неразтворими частици на органични течности и полимерни разтвори. Целевите отрасли обхващат:
1. Космическа и авиация
2.Производство на електроенергия и електрически услуги
3. Нефт и химическа обработка
4. Производство на пристанищно и транспортно оборудване
5.Металургия и тежко машиностроене
Производство на автомобили и тестване на компоненти

Принцип на откриване на лазерен сензор
Течната проба влиза в стъклената проточна клетка през сифон с отрицателно налягане. Лазерните лъчи, колимирани от оптични лещи, проникват вертикално в проточната клетка и достигат до фотодиодния детектор. Без частици детекторът извежда стабилен максимален фототок. Когато твърдите частици преминават през лазерния път, светлинното екраниране намалява падащата оптична мощност, генерирайки отрицателни импулсни токови сигнали. Амплитудата на импулса е пропорционална на проектираната площ на напречното-сечение на частицата, което позволява на системата да изчислява размерите на частиците и да извършва броене въз основа на величината на сигнала.
 

Пълна логика на работа на инструмента
1.Етап на вземане на проби: Три{1}}пътният клапан превключва в състояние на вземане на проби, помпата за впръскване под високо-налягане извлича пробите масло през иглата за вземане на проби в лазерната проточна клетка; сигналите за засенчване на частици се усилват и събират от веригата, след което се предават на микрокомпютър с един-чип за класификация на размера на частиците и статистическо броене.
2. Етап на изпразване: Три-пътният вентил се премества в положение за дренаж на течността, инжекционната помпа изтласква остатъчната проба в контейнера за отпадъчна течност.
3. Етап на обратно промиване: Клапанът остава в дренажен режим, помпата изтегля почистващ разтворител от чашата за отпадъци, за да промие обратно проточната клетка, премахвайки остатъчните замърсители от частици и предотвратявайки запушването на тръбопровода.