Стенд за изпитване на предпазен клапан

MOEORW-Изпитателният стенд W600SF5 е специално устройство за калибриране на предпазни клапани за налягане, монтирани на маслено-задвижващо оборудване. Той симулира условия на вътрешна повреда на свръхналягане на захранващ апарат от маслен-тип, за да завърши три основни теста за ефективност: налягане при отваряне, налягане при повторно-налягане и ефективност на уплътняване на предпазните клапани.

Оборудването поддържа калибриране на PRV с четири основни калибра: φ25, φ50, φ80 и φ130. Той приема интегрирана архитектура за управление, събиране на данни и печат, базирана на комуникация по CAN шина, с индустриален сензорен HMI за пълна-визуализация на параметрите на процеса. Вградената-в много-пластова защитна блокировка и автоматичната логика за изключване при повреда елиминират рисковете от свръхналягане, изтичане и прекъсване по време на тестване. Всички структурни крепежни елементи и основни рамки са произведени от неръждаема стомана 304 за удължаване на експлоатационния живот при дългосрочна-работа в работилница.

Системата работи на платформа Windows за реализиране на локално съхранение, извличане и експортиране на тестови данни, оборудвана с вграден микропринтер за -извеждане на отчет на място. Той може да взема проби от двойни групи контактни сигнали едновременно, за да покрие сценарии за изпитване на предпазен клапан за освобождаване на налягането с-и контакт{3}}без контакт, осигурявайки високо-прецизни, проследими резултати от калибриране за производители на трансформатори, захранване и лаборатории за изпитване на трети-страни.

Механична структура на шкафа
Външният корпус е огъната-студено валцована стомана и оформена като интегриран шкаф. Шест подвижни колела и осем-регулируеми на височина опорни крика са монтирани върху основата за гъвкаво преместване на обекта и хоризонтално нивелиране. Колелцата се заключват чрез натискане на дръжката на катарамата; издърпването на катарамата отключва колела за движение. Независим запечатан тестов резервоар с вграден -предпазен клапан за свръхналягане за предотвратяване на необичаен скок на налягането. Бързо{7}}сменяемите фланцови адаптери за четири стандартни калибра на вентила реализират бързо затягане без допълнителна механична обработка.
 

Електрическа и контролна система
1. Основната захранваща верига поддържа двойно напрежение AC220V/380V с обща мощност 8500W; съвпадащ въздушен компресор приема независимо AC380V захранване.
2. Всички електрически задвижващи механизми и контролни модули приемат дизайн с двойно-захранване AC220V/DC24V за стабилен изходен сигнал и анти{4}}смущения.
3. Системата за управление работи на индустриална операционна система Windows, с вграден модул за съхранение на данни и вграден -термичен микропринтер.
4. Запазена е отделна клема за заземяване; заземителният проводник трябва да бъде прокаран независимо без споделяне на заземителни точки с високи-токови натоварвания.

Хардуер и структурен дизайн
1. Силно интегриран дизайн „всичко в-“ на модули за управление, дисплей и печат, намалявайки разпръснатите аксесоари и намалявайки ежедневните рискове от загуби при управление.
2. Износващите се части приемат универсални стандартни промишлени компоненти за намаляване на разходите за поддръжка и подмяна след-продажба.
3. Основната{1}}носеща конструкция и всички крепежни елементи използват неръждаема стомана 304, устойчива на влага в работилницата и лека корозивна атмосфера.
4. Независим резервоар за изпитване на налягане, оборудван с изпускателен електромагнитен клапан и механичен предпазен предпазен клапан за двойна физическа защита срещу свръхналягане.
5. Подвижна основа със заключващи колелца и нивелиращи крикове, удобна за регулиране на оформлението на работилницата и фиксирана дългосрочна-работа.
 

Високо{0}}скоростно събиране на данни
1. Саморазработена-комуникация по CAN шина между горния компютър и долния блок за събиране, скъсяваща забавянето на отговора на данните и подобряваща-дългосрочна непрекъсната стабилност на вземане на проби.
2. Изчертаване на динамична крива в реално- време на налягането в резервоара, точно улавяне на пиковото налягане при отваряне, повторно -налягане и градиент на промяна на налягането на PRV уплътняващата повърхност.
3. Дву{1}}канален дизайн за вземане на проби от контактен сигнал: две групи контактни терминали за отваряне/пов-поставяне могат да събират сигнали в един тестов цикъл, съвместим както със сигнално-оборудвани, така и с безконтактни предпазни клапани за налягане.
 

Интелигентно взаимодействие човек-машина и защита на безопасността
1. Пълно-цветен сензорен екран с изскачаща-цифрова клавиатура за-настройка с едно-щракване на времето за изпитване, налягането на запечатване, продължителността на задържане и основната информация за клапана.
2.Много-система за защита на безопасността с многослойна логика: автоматично бързо освобождаване на налягането и прекратяване на теста при свръхналягане, извънреден труд и грешки при течове.
3.Наблюдение-в реално време на изпълнителни механизми и сензори за налягане; системата извежда бърз диалог за неизправност и спира работата, след като бъдат открити необичайни компоненти.
4. Ръчна функция за аварийно спиране, налична по време на пълен тестов процес, за незабавно прекратяване на работата.
 

Управление на данни и изходна стойност
1. Система за управление, базирана на Windows-поддържа дългосрочно-съхраняване, извличане и класифициране на исторически записи от тестове, съвместими с-промишлен софтуер за управление на трети страни за докинг на данни.
2. Три опционални режима на обработка на данни след завършване на теста: директно отпечатване на тестов лист, автоматично запазване на директорията по подразбиране, персонализирано преименуване и съхранение на определен път.
3. Пълният доклад от изпитването записва производителя на клапана, модела, серийния номер, калибъра, типа на изпитването, времената на цикъла, кривата на налягането и времевите параметри за пълна проследимост на изпитването.

1. Фабрична входяща инспекция и калибриране на готовия продукт за маслени-разпределителни трансформатори, силови трансформатори и маслени{2}}реактори.
2. R&D проверка на производителността на нови продукти за предпазни клапани от производителите на клапани.
3.-Лаборатории за електрически тестове на трети страни за рутинна услуга за PRV калибриране.
4. Отдел за експлоатация и поддръжка на електрическата мрежа за редовна проверка на ефективността на-използваните предпазни клапани на трансформатора.
5.Предприятия за-високоволтово производство на електрическо оборудване за контрол на качеството на пълни комплекти маслени-захранващи апарати.

1. Основен тестов стенд домакин ×1
2.φ25 / φ50 / φ80 / φ130 сменяеми затягащи фланци × 1 комплект
3.Сигнална крокодилска скоба, свързваща проводници ×2 групи
4.Кабел за заземяване на оборудването ×1
5. Ръководство за работа и сертификат за фабрично калибриране × 1 комплект
6. Ролка хартия за термичен печат × 2
7. Комплект инструменти за поддръжка за структурно закрепване ×1
8.Водоустойчив капак за прах за дълго-съхранение ×1

1. Само оторизирани фабрични техници имат право да разглобяват вътрешни компоненти за основен ремонт или подмяна; неразрешеното разглобяване е забранено.
2. Прекъснете пълното захранване преди всяка работа по поддръжката, за да избегнете опасност от токов удар.
3. Почистете всички приспособления, фланци и сигнални проводници след всеки тест, след което поставете аксесоарите спретнато във вграденото-чекмедже за инструменти.
4. Съхранявайте ръководството за работа, сертификата за калибриране и техническите документи във фиксирана позиция за съхранение за бърза справка.
5. Когато оборудването не е използвано за дълъг период от време, покрийте с подходящо водоустойчиво покритие против прах и го съхранявайте в суха,-свободна от прах складова среда.
6. Редовно проверявайте целостта на заземяващия проводник и осигурете независимо заземяване на къси-разстояния без споделени точки за заземяване с голям-ток.