Работен-превключвател за високо напрежение-и система за тестване на живота

MOEORW-WKQ62 High{2}}Voltage Switch Running-in & Life Test System (известна също в индустрията като-превключвател за високо напрежение, работещ-в стенда, прекъсвач, работещ-в тестер, стенд за изпитване на живота на превключвателя или устройство за изпитване на работа на прекъсвача) е специален инструмент за изпитване, предназначен за фабрично стареене и проверка на живота на верига с високо-напрежение прекъсвачи, товарни превключватели и постоянни магнитни превключватели. Системата възприема промишлена-клас промишлена компютърна архитектура, комбинирана с много{10}}нишкови алгоритми за-контрол за споделяне на време, позволяващи напълно автоматично изпълнение-в операции за превключватели с множество рейтинги на напрежение, включително AC110V, AC220V, DC24V, DC48V, DC110V и DC220V. В сравнение с традиционното време{20}}реле, работещо-в устройства, тази система напълно разрешава постоянни индустриални проблеми като изгаряне на бобина, пропадане на напрежението и непроследими параметри. Сега той се е превърнал в стандартен инструмент за тестване за множество водещи производители на прекъсвачи и единици за приемане на електрически материали в цялата страна.

1. Работно захранване с висока-прецизност-обхват – елиминиране на фалшивото отхвърляне при ниско напрежение
Системата включва самостоятелно-разработено-високомощно DC прецизно работно захранване. За разлика от конвенционалните трансформаторни-захранващи устройства от токоизправителен тип, това устройство използва дву-етапна архитектура, комбинираща превключващ-режим на захранване с линейно регулиране на напрежението, постигайки пропадане на напрежението от по-малко от 0,5 V при натоварване на бобината и пикова моментна изходна способност на тока до 40 A (при DC24V/48V диапазон). Значението на тази спецификация се крие в изискването на националния стандарт, че прекъсвачите трябва да работят надеждно при 65% от номиналното напрежение; обикновените захранвания с недостатъчно ниско-напрежение високо-токов изход често причиняват квалифицирани прекъсвачи да бъдат погрешно отхвърлени като "ниско-напрежение отказ да работят." Захранването осигурява разделителна способност от 0,1 V по напрежение и по-добра от 0,1% rdg ±0,5 V точност в целия диапазон DC5-270V, гарантирайки както автентичност, така и повторяемост на 65% тестове за удар с ниско напрежение, като ефективно намалява процента на фалшиви откази на производствените линии.
 

2. Милисекундна -ниво на-защита от захранване на бобината – Намаляване на степента на изгаряне на бобината с над 86%
Прегарянето на бобината по време на операциите по отваряне/затваряне е най-честият инцидент с качеството при прекъсвачи, работещи-в процеси. Основната причина е, че когато прекъсвачът на веригата не работи или спомагателният превключвател не успее да прехвърли, работещото захранване непрекъснато захранва намотката, причинявайки прегряване и трайна повреда в рамките на десетки секунди. Това устройство включва двуканална-защита в контролната си логика: независими хардуерни таймери и софтуерна-базирана защита при изчакване. След подаване на всяка команда за затваряне или отваряне, системата автоматично прекъсва работното захранване според предварително зададената от потребителя-времева стойност (препоръчително 100-200ms). Дори ако прекъсвачът напълно откаже да реагира, времето за захранване на бобината е строго ограничено в рамките на предварително зададената стойност, не надвишаваща 200 ms. Стойността на времето може да се регулира от 1 до 60 000 ms с разделителна способност 1 ms и точност ±1 ms. Действителните данни за производствената линия показват, че след внедряването на този защитен механизъм, годишното потребление на рулони на производствена линия може да бъде намалено от приблизително 90 единици до по-малко от 12 единици, което представлява намаление над 86%.
 

3. Мониторинг-на състоянието на контакта в реално време и само-заключване на неизправност – предотвратяване на ескалация на неизправност
За всеки тестван прекъсвач състоянието отворено/затворено на трите му основни полюса (фази A, B, C) е независимо свързано към системата чрез специални вериги за откриване на контакт. Предният панел разполага с три комплекта червени/зелени LED индикатори, осигуряващи визуално наблюдение на състоянието в-време. Работещият-софтуер едновременно получава сигнали за статус на контакт в реално време. Когато възникне който и да е от четирите вида грешка - отказ за отваряне (контактите остават затворени след команда за отваряне), отказ за затваряне (контактите остават отворени след команда за затваряне), фалшиво отваряне (контактите се отварят без команда) или фалшиво затваряне (контактите се затварят без команда) - системата идентифицира грешката в рамките на 20 ms и изпълнява три едновременни действия: червено предупреждение за грешка се появява на хост софтуера интерфейс, звукова-визуална аларма излъчва зумер и мигащи сигнали, а контакторът на главната верига незабавно прекъсва цялото работно захранване. Този само{10}}заключващ се механизъм не позволява на отделна повреда на прекъсвача да засегне други тестови станции, като гарантира безопасност в цялата работна-област.
 

4. Предварително зададена библиотека с параметри и извикване с едно-щракване – Намаляване на времето за смяна от 20 минути до под 30 секунди
За да се приспособи към характеристиките на много-разновидностите, малки-серийни производствени характеристики на производителите на прекъсвачи, софтуерът на устройството включва функционален модул „Предварително дефинирани данни“. Потребителите могат да запазват и съхраняват пълни работни последователности -, включително време на затваряне, време на отваряне, време на интервал без ток, време за зареждане и закъснение за почивка след-зареждане - за различни модели прекъсвачи като ZW32, ZW20, VS1, ZN63 и LW36, с до 15 програмируеми стъпки на последователност и да присвояват персонализирани имена на всеки запазен профил. Когато същият модел се върне в производство, операторите просто избират предварително дефинирания профил от падащото-меню и щракват върху „Стартиране“, за да започнат напълно автоматично-вкарване без повторно-въвеждане на параметри за време. Тази функция е особено изгодна за фабрики, които сменят продуктовите линии няколко пъти на ден, като компресират времето за настройка на единична смяна от първоначалните 15-20 минути до под 30 секунди
 

5. Възможност за дълъг-тест на живота и пълна система за проследяване на данните – отговаря на изискванията на ISO и одита на комуналните услуги
Единичната -станция, работеща-в брой цикли, може да се настрои произволно от 1 до 100 000 операции, отговаряйки на изискванията за изпитване за тип-механичен живот за всички категории прекъсвачи. По време на-текущия процес, всички данни - включително работни времена, типове грешки и брой цикли - автоматично се съхраняват в локалната база данни, поддържайки много-измерни заявки за търсене по дата, оператор и сериен номер на превключвателя. След завършване на изпълняваната-задача, системата показва подкана „Задачата е завършена“ и автоматично прекъсва изходната мощност. Операторите могат да-щракнат с десния бутон върху произволен исторически запис, за да генерират Word-формат, работещ-в тестовия отчет с едно щракване. Докладът включва пълна информация като условия на изпитване, работни последователности, индивидуални времена на работа и регистрационни файлове за грешки и поддържа вторично редактиране и печат. Тази функционалност е особено критична за производителите, които изискват сертифициране на системата за качество по ISO или трябва да предоставят протоколи от фабрични тестове на клиентите на комуналните услуги.

Сценарий 1: Пълно стареене и работа на прекъсвача-в цех в производствени съоръжения.

Това е основната среда за приложение на това оборудване. След окончателното сглобяване връзките, щифтовете, уплътненията и другите компоненти на работния механизъм съдържат напрежения при сглобяване. Директната доставка без-разработване би довела до прекомерен работен въртящ момент или блокиране на място. Чрез извършване на 200-500 операции за отваряне/затваряне без{6}}натоварване чрез този стенд за работа-всички кинематични двойки постигат подходящо-влизане, коефициентите на триене се стабилизират и повреди в ранен-етап се елиминират. Практическите приложения демонстрират, че-първият работен въртящ момент на място след-обработване може да бъде намален с приблизително 22%-28%, а нивата на механични повреди в рамките на една година от пускането в експлоатация намаляват значително. Паралелният дизайн с множество станции позволява на едно устройство едновременно да задвижва множество прекъсвачи чрез цикли на разработка, като единственото съображение е, че захранването за съхранение на енергия за допълнителни прекъсвачи трябва да се доставя отвън (захранването с вътрешно съхранение поддържа само едно устройство), което ефективно подобрява използването на пространството на цеха.

Сценарий 2: Отдели за проверка на качеството на електроенергийните материали и приемане на доставката.

Центровете за изпитване на материалите на провинциалните енергийни компании, изследователските институти за електроенергия и подобни организации трябва да извършат проверка на срока на експлоатация-на партиди при доставката на прекъсвача, за да определят дали партидата отговаря на техническите спецификации за офериране. Този тестер предлага стандартизирани оперативни процедури и автоматично генериране на отчети, като целият процес на тестване се контролира от промишлената компютърна програма, елиминирайки човешката оперативна променливост и гарантирайки повтаряемост на резултатите от теста. Генерираните отчети на Word могат да бъдат директно архивирани като доказателство за приемане, отговаряйки на строгите изисквания на State Grid и China Southern Power Grid за дигитализирани и проследими тестови данни. Компактните размери (1000 × 900 × 1400 мм) и дизайнът на долното колелце улесняват удобното придвижване между лаборатории и временни места за тестване.

Сценарий 3: Повторно -тестване на производителността след ремонт и повторно производство на прекъсвач.

За сценарии, включващи връщане-до-фабричен ремонт или-основен ремонт на място на изведени от експлоатация прекъсвачи на електроенергийната система, пускането-в тестване е задължително след приключване на ремонта, за да се провери качеството на възстановяване на механизма. Ремонтираните прекъсвачи често показват промени в хлабините на компонентите и нови вариации на твърдостта на пружината. Чрез конфигуриране на 100-300 цикъла на отваряне/затваряне на стенда за изпитване на живота на превключвателя, операторите могат ефективно да проверят съвместимостта на работния механизъм, като същевременно разкриват потенциални дефекти като бавно отваряне/затваряне и прекомерно подскачане. Двойното AC/DC изходно захранване на оборудването (AC диапазон AC0-250V, DC диапазон DC5-270V) позволява покритие на класове на напрежение от 10kV разпределителни превключватели до 220kV прекъсвачи за високо напрежение.

Сценарий 4: Тестване на типа на компонентите на комутатора и проверка на R&D на продукта.

Отделите за научноизследователска и развойна дейност на прекъсвачи трябва да проведат механични тестове за типа живот, преди да финализират дизайна на нови продукти, обикновено изискващи 10 000 или повече последователни операции. Това устройство за тестване на работата на прекъсвача може да работи непрекъснато и без надзор за продължителни периоди. Ако възникне единична повреда по време на-текущ процес, системата автоматично спира и записва вида на повредата и натрупания брой цикли в момента на възникване, което позволява на персонала за научноизследователска и развойна дейност да идентифицира слабите места и да приложи целенасочени подобрения. В допълнение, възможността за измерване на времето с висока -прецизност на устройството (точност на измерване на времето за отваряне/затваряне от ±1 ms) може да помогне при измерването на присъщите характеристики на времето за отваряне/затваряне при различни работни напрежения, обслужвайки двойни цели с един инструмент.

Захранващ кабел×1, RS232 сериен кабел (кръстосан-с кабел)×1, USB комплект клавиатура и мишка×1, адаптер за компютър×1, кабел за аларма (DC12V)×1, тестови проводници за откриване на контакт (3 комплекта, 6-жилен)×1, изходен кабел за отваряне/затваряне (4-жилен екраниран)×1, заземителен проводник×1, сертификат за фабрично калибриране×1, ръководство за потребителя и ръководство за работа (USB устройство)×1, гаранционна карта×1.