Тестер за остатъчен ток

Тестерът за остатъчен ток MOEORW-WKL15 е пълноценна-платформа за тестване, посветена на научноизследователска и развойна дейност, проверка на производството и проверка на качеството на защитни устройства за остатъчен ток. Той също така служи като тестер за изчерпателна характеристика на RCD, тестова станция за защита срещу течове или устройство за отстраняване на грешки на модул за защита от течове на PCBA. Осъществено от високо{6}}изчислително ядро Cortex M4 с плаваща{7}}точка с 168MHz основна честота и 210DMIPS възможност за обработка, устройството извършва напълно автоматични или ръчни тестове на характеристиките на еднофазни и три{11}}фазни RCD пълни модули, полу{12}}завършени PCBA платки и модули за защита от течове, вградени в зарядни станции. Цялата система възприема 2000 Vac пълна физическа изолационна архитектура, напълно разделяйки веригите за високо-напрежение от веригите за управление с ниско-напрежение, за да гарантира безопасността на оператора на производствените линии, като същевременно предотвратява повреда на инструмента, причинена от обратна връзка за грешка от тестови проби. Оборудван с високо{18}}скоростен, напълно безшумен интелигентен{19}}температурен вентилатор, той поддържа 24/7 непрекъсната работа на производствената линия, обработвайки всички сценарии за тестване от отстраняване на грешки в научноизследователската и развойна дейност до пускане на фабрично масово производство.

1. Напълно автоматично изпълнение на тестовия план от второ{1}}ниво
Поддържа комбиниране на множество тестови елементи, включително ток на изключване, време на работа и време без{0}}изключване в тестов план в произволен ред. Устройството автоматично превключва форми на вълни, напрежения и позиции на приложение по време на процеса без човешка намеса. След завършване, той автоматично генерира изчерпателен отчет, съдържащ основна информация, подробности за теста, параметри на плана, критерии и измерени стойности, което значително намалява изискванията за технически умения и процента грешки за операторите на производствени линии.
 

2. Интелигентен блокиращ механизъм за избор на предавка
Когато AC вълната е избрана на контролния панел, устройството автоматично заключва предавки,-свързани с полярността; превключването към A+0 градусова форма на вълната автоматично ги отключва. Тази функция произлиза от дългосрочни-статистически данни за проследяване на действителни фабрични неправилни операции - приблизително 37% от аномалиите при теста са причинени от неправилни комбинации от предавки. Интелигентното блокиране елиминира такива човешки грешки на хардуерно ниво, подобрявайки добивите при първо-провеждане на производствената линия.
 

3. Cortex M4 Floating-Point Computing Core
Compared with traditional 8-bit/16-bit MCU solutions, the M4 core executes FFT spectrum analysis and true-RMS calculations via its hardware floating-point unit, with waveform synthesis latency below 50μs. This ensures that residual current waveforms remain distortion-free under superimposed DC conditions, maintaining 1% accuracy without degradation even at high leakage current outputs (>1000mA).
 

4. Тежък-конектор с глупаво-устойчив дизайн на окабеляване
Захранващият гнездо за тестов образец на задния панел използва номериран съединител за тежък- режим на работа с щифтове 1~5, съответстващи съответно на L1/L2/L3/N/PE. Може да се постави само съответният специален щепсел. Физическата -устойчива на глупаци структура елиминира късо съединение-в-фаза или неправилно свързване на N-проводници, причинени от неправилно окабеляване. Статистиката на-сайта показва, че този дизайн намалява грешките в окабеляването на производствената линия от средно 4,3 на месец до нула.
 

5. Програмируем тип откриване на контакт
В режим на тестване на PCBA потребителите могат да избират откриване на единичен-контакт или дъгова-контакт. Режимът на един-контакт се прилага за конвенционалните електромагнитни RCD, докато режимът на arc-контакт се отнася за електронни RCD, оборудвани с дъгови камери. Двата режима използват различно вътрешно филтриране на сигнала и алгоритми за преценка на прага, като гарантират надеждно улавяне на микросекундни -ниво на изключващи сигнали, независимо от типа на изключващия механизъм.

Сценарий 1: Окончателна проверка на партида на производствени линии за RCD
След сканиране на баркод и стартиране с един-бутон, устройството автоматично изпълнява тестове за ток на задействане и време на работа по предварително зададен план, с автоматична преценка УДАВАЛ/НЕУДАВАЛ и генериране на фабричен отчет-без ръчна намеса, напълно адаптиран към производствения ритъм.

Сценарий 2: PCBA отстраняване на грешки и диагностика на грешки
Поддържа както методи за задвижване на бобината с ниско{0}}напрежение, така и високо{1}}напрежение, четене на обратна връзка от PCBA директно през порта за сигнал на изключване за бързо идентифициране на партидни проблеми, като отклонение на трансформатора с нулева-последователност или повреда на задвижваща верига.

Сценарий 3: Валидиране на защита срещу изтичане на станция за зареждане на EV
Поддържа IC-CPD режим и насложено плавно DC тестване, покриващо стандартите GB/T 18487 и IEC 61851. Симулира повреди с остатъчен ток тип A/B/F, за да провери логиката на изключване и времето за реакция на вградените-модули за защита от утечка.

Сценарий 4: Тестване за стандартно съответствие в лаборатории на трети-страни
Използва много{0}}честотни вълнови форми, постоянен остатъчен ток и задействане на фазов-ъгъл за пълно възпроизвеждане на всички тестови вълнови форми съгласно GB16916, IEC61008 и UL2231. Стандартният MODBUS-RTU протокол позволява лесна интеграция в автоматизирани тестови стендове.

Сценарий 5: Входяща проверка и анализ на неизправностите за отделите по качеството
Режимът на ръчно отстраняване на грешки позволява гъвкава настройка на всяка остатъчна текуща стойност и време за приложение за едно-етапно изпълнение, бързо възпроизвеждане на симптоми на повреда за точно идентифициране на проблеми с партидата на доставчика или отклонение в производствения процес.