Автоматичен тестер за петролна киселинност

Автоматичният потенциометричен титратор MOEORW-WEH08 е проектиран за количествено определяне на общото киселинно число (TAN) на петролни-проби. Устройството събира-сигнали за електроден потенциал в реално време и данни за потреблението на титрант по време на титруване, изглажда кривите на титруване и калибрира точките на еквивалентност чрез вградени-алгоритми, за да осигури стабилни, повтарящи се резултати от измерването. Интегрираните автоматични модули за подаване и почистване на течности намаляват намесата при ръчни операции, а сензорната система с три-електрода с висок{8}}импеданс поддържа анализ както на светли, така и на тъмни маслени проби без химически индикатори. Инструментът приема архитектура на микрокомпютър с един{10}}чип с ниска{10}}мощност и отговаря на местните стандарти за тестване на нефт, приложими за сценарии за лабораторно и промишлено партидно тестване.

Този тестер работи по методология на потенциометрично титруване. Три-електродният модул непрекъснато улавя потенциалните вариации, докато стандартният титрант се дозира в разтвора на пробата. Вграденият-микроконтролер записва стойностите на електродния потенциал и съответните обеми на титранта по време на реакционния процес. Алгоритмите за цифрово изглаждане оптимизират суровите криви на титруване, докато логиката за коригиране на точката на еквивалентност елиминира отклоненията при измерване, причинени от сложни петролни матрици. Системата изчислява общото киселинно число на пробата въз основа на стандартизирания обем на титранта, изразходван в идентифицираната точка на еквивалентност.

Хардуер и технически дизайн
1. Архитектура за управление на микрокомпютър с ниска-мощност и висока{2}}производителност с един-чип, поддържаща стабилна дългосрочна-продължителна работа.
2. Интегрирани модули за автоматично почистване, автоматично попълване и фиксиран-обем на течности с интегрирана механична и електрическа структура.
3.Входна верига с двоен висок-импеданс, съчетана с три-електродна сензорна система за стабилизиране на потенциалните сигнали на електродите.
4.Много-модули за настройка и калибриране с възможност за редактиране на множество параметри за персонализирана конфигурация за различни матрици за проби.
 

Предимства на производителността
1. Три незадължителни автоматични режима на преценка на точката на еквивалентност, елиминиращи зависимостта от химически индикатори.
2. Вграден-алгоритъм за изглаждане на кривата на титруване и коригиране на крайна точка за подобряване на прецизността на резултатите.
3. Функция за вътрешно съхранение на данни за пълно запазване на пълните-необработени данни от титруването на процеса за последващи лабораторни изследвания.
 

Стойност на практическото приложение
1. Опростените процедури за настройка на параметрите съкращават времето за подготовка на пробата преди -анализа и съкращават общите цикли на тестване.
2. Съвместим със светли-и тъмни-нефтопродукти без ограничения за цветова интерференция.
3. Пълните проследими записи на данните за титруване отговарят на изискванията за архивиране на лабораторни данни и одит.

Приложими тестови проби
Смазочни масла, биодизел, биодизелови смесени горива, суров нефт и други петролни деривати.
 

Целеви потребители от индустрията и институциите
Индустрия за производство на електроенергия, рафиниране на петрол и химическа обработка, органи за проверка на стоки, университети и научноизследователски лаборатории.
 

Съвместими тестови стандарти
1.GB/T 7304-2014 Стандартен метод за изпитване на киселинно число на петролни продукти чрез потенциометрично титруване
2.GB/T 18609-2001 Стандартен метод за изпитване на киселинно число на суров нефт чрез потенциометрично титруване

Стандартно доставени аксесоари
1.Стъклен електрод
2.Каломелов референтен електрод
3,0.1 mol/L KOH-изопропанол стандартен титрант
4. Специален разтворител за титруване
5. Разтвор за калибриране на калиев хидроген фталат
 

Изисквания за ежедневна експлоатация и поддръжка
1. Инсталирайте основното устройство върху плоска,-без прах и чиста хоризонтална работна маса.
2. Избягвайте излагането на пряка слънчева светлина и поддържайте стабилна температура на околната среда, за да сведете до минимум отклонението на измерването.
3.Закрепете всички електродни конектори, сигнални интерфейси и захранващи кабели преди стартиране на теста, за да гарантирате стабилност на сигнала.
4. Затворете плътно контейнерите за течност с титрант след тестване, за да предотвратите влошаване на качеството на реагента.
5. Извършете своевременно почистване на електродите и тръбопроводите за течност след завършване на всяка партида за изпитване.
6. Всички хардуерни неизправности трябва да бъдат проверени и ремонтирани от професионални техници или фабрични сервизни екипи; неразрешеното разглобяване е забранено, за да се избегнат необратими повреди на оборудването.