Компактен стенд за калибриране на реле с променлив-диаметър

MOEORW-W600Q1 е-спестяваща място метрологична{4}}платформа за калибриране на реле, съвместно-разработена с Yunnan Electric Power Research Institute, с налични независими напълно-машинни решения за метрологично проследяване. Той използва структурен дизайн на единичен основен тръбопровод + редуцираща втулка с променлив диаметър, като φ80 е основен канал на потока, допълнен от сменяеми редуциращи адаптери за покриване на релета с калибър φ25 и φ50. Този стенд реализира автоматично калибриране на скоростта на потока на тежък газ, обем на натрупване на лек газ, алармени функции за херметичност и недостиг на масло за преградни и двойно-поплавъчни релета на Бухолц; опционалните модули за тестване на калибър φ40 и маслен-вентил могат да се конфигурират. Модернизираната хидравлична система за затягане контролира центровъчното отклонение в рамките на ±1 mm, драстично намалявайки работното натоварване при регулиране на приспособлението по време на партидно тестване. Вградената промишлена система за управление с докосване поддържа-автоматично изпълнение на тест с едно-щракване,-защита от необичайно блокиране в реално време, локално съхранение на данни и отпечатване на отчети за кабелна/WiFi мрежа. В сравнение с модела Q3 с троен независим тръбопровод, Q1 се отличава с по-малък отпечатък, по-леко тегло и по-ниски общи разходи за доставка, персонализиран за малки и средни-лаборатории и работилници за поддръжка на трансформатори с ограничено пространство за инсталиране.

1. Обхват на измерване и разделителна способност на дисплея

2. Степен на точност на измерване

3. Механични и електрически параметри на работа

Механична структура и оформление на тръбопровода
1. Компактното интегрирано оформление на студено{1}}валцована стомана намалява заеманото подово пространство; всички-носещи крепежни елементи използват неръждаема стомана 304, за да устоят на маслената корозия и да удължат цикъла на обслужване.
2. Рамка на тръбопровод с единичен основен поток с основна тръба φ80, съчетана със сменяеми редуциращи адаптери за релета φ25 и φ50; стабилизиращите потока прави тръбни секции са запазени преди и след разходомери и тестови проби, за да отговарят на стандартите за метрология на флуидите.
3.Високо{1}}прецизен едностранно-окачен хидравличен затягащ възел с грешка при центриране, контролирана в рамките на ±1 mm, свеждайки до минимум повтарящото се регулиране на приспособлението по време на партидното калибриране; прозрачна защитна изолационна врата, монтирана на тестовата станция, за да се предотврати нараняване от пръскане на масло.
4. Основа, оборудвана с шест заключващи се колелца за прехвърляне и осем независими повдигащи нивелиращи крачета: натиснете надолу дръжките, за да заключите колелцата, дръпнете нагоре, за да отключите; всички крачета за нивелиране трябва да поддържат напълно машината по време на официалното изпитване, за да се елиминира смущението от вибрациите.
5.Отделен маслен резервоар без лагери под налягане с преден-монтиран визуален манометър за нивото на маслото и заден горен отвор за зареждане с гориво за удобно наблюдение на нивото на течността и попълване на трансформаторно масло.
 

Хардуер за събиране на данни и автоматичен контрол
1. Самостоятелно{1}}разработената CAN шина горна-долна компютърна комуникационна рамка реализира-събиране на високоскоростен-сигнал в реално време и удължава дългосрочната-стабилност на работата на системата.
2. Три групи от независими канали за вземане на проби за контакти за аларма за тежък газ и аларма за лек газ, поддържащи синхронно събиране на три комплекта контакти в рамките на един тестов пробег с автоматична преценка на състоянието на включване-изключване.
3.Векторен честотен преобразувател задвижва циркулационна маслена помпа, за да елиминира пулсациите на масления поток и да стабилизира полето на потока; Разходомерът φ25 обслужва изключително релета с калибър φ25, докато разходомерът φ50 покрива калибри φ50/φ80 чрез формула за преобразуване на потока V=Qv/S.
4. Затворен -регулатор на скоростта на зъбната дозираща помпа чрез аналогов сигнален изход за броене на импулси, реализиращ високолинейно измерване на обема на лекия газ в диапазона 0~950 ml.
5. Центробежна помпа със заключено{1}}роторно херметизиране за изпитване на херметичност, съчетано с високо-прецизни аналогови предаватели на налягане за реализиране на стабилно задържане на налягането в рамките на 0~220kPa.
6. Интелигентна логическа система за -защита на целия процес следи телата на помпата, сензорите и всички изпълнителни компоненти; системата автоматично прекъсва тестването и отваря прозорци с кодове за грешка при необичайни условия на свръхналягане, изтичане и прекъсване.

Взаимодействие човек-машина и възможност за архивиране на данни
1. Вграден 19-инчов пълно{3}}цветен капацитивен сензорен екран, оборудван с безжична клавиатура и мишка; изскачаща виртуална сензорна клавиатура поддържа бърза промяна на параметри и въвеждане на данни.
2. Четири избираеми тестови режима: независим тест за скорост на потока, независим тест за обем, независим тест за херметичност и пълен комбиниран цялостен тест; системата завършва целия тестов цикъл автоматично след потвърждение на параметъра без непрекъснато ръчно наблюдение.
3.Основният работен интерфейс в реално-време показва скоростта на потока, натрупания обем газ, налягането на задържане, температурата на маслото и състоянието на превключвателя на тръбопровода; тестването спира автоматично, след като се задейства прагът за действие на контакта на релето.
4.Много{1}}измерни модули за съхранение и изходни данни: локално съхранение на папки, отделно преименувано хранилище, термичен печат на малки фишове или извеждане на формален отчет A4 чрез кабелна/WiFi мрежа.
5.Саморазработен-базиран на Windows-софтуер за контрол на тестове с пълни права върху интелектуалната собственост; поддържа дистанционна онлайн надстройка и поддръжка на софтуер, съвместима с основните индустриални системи за управление.
6. Специализиран модул за заявки за исторически записи поддържа разглеждане на всички архивирани данни от тестове и вторично отпечатване на доклади от тестове при поискване.

Практическа инженерна стойност
1. Конструкцията с единичен тръбопровод с променлив диаметър намалява разходите за производство на оборудване и заеманото пространство, подходящо за лаборатории за калибриране с ограничена площ.
2. Стандартизираните универсални уязвими части намаляват цикъла на доставка на резервни части и дългосрочните-разходи за оперативна поддръжка.
3. Едно устройство обхваща три основни релейни калибра, с опционални модули за изпитване на φ40 и маслен клапан, за да разширите обхвата на тестовото покритие.
4. Високото ниво на автоматизация намалява връзките за ръчна работа, подобрявайки ефективността на ежедневното калибриране за средни и малки трансформаторни фабрики и станции за поддръжка на електроенергия.
5. Налично персонализирано пълно-решение за проследимост на метрологията на машината, поддържащо съвместно калибриране с институти за изследване на енергетиката, за да се изпълнят официалните стандарти за архивиране на лабораторията за измерване.

1. Компактен интегриран шкаф: шкаф за формоване на студено валцована плоча, включващ резервоар за съхранение на масло, единичен основен тръбопровод за изпитване с променлив-диаметър и шкаф за електрическо управление.
2. Хидравличен затягащ възел: редуциращи втулки за преобразуване на калибър, регулируема на височина-повдигаща скоба, хидравлична затягаща дръжка и прозрачна предпазна врата.
3.Модул за циркулация на масло и прецизно измерване: центробежна маслена помпа с променлива честота, тръбопровод с единичен главен поток с редуциращи адаптери, разходомери с двоен-обхват, зъбна измервателна помпа, аналогов предавател за налягане.
4. Електрически контролен шкаф: 380 V три-фаза пет{3}}разпределителен блок за електрозахранване, промишлен контролен хост, 19-инчов сензорен екран, нагревателен модул с постоянна температура на маслото, платка за събиране на данни на CAN шина.
5. Мобилна нивелираща основа: шест заключващи се колела за прехвърляне, осем регулируеми повдигащи нивелиращи крака за хоризонтално калибриране.
6. Спомагателни поддържащи компоненти: Индикатор за нивото на маслото, заден порт за зареждане с гориво, червени/черни кабели за щипки тип алигатор, вграден -термичен принтер, безжични входни периферни устройства.

1.φ25 и φ50 калибър адаптери за редуциращи втулки ×1 комплект
2. Група кабели за тестване на сигнала: червена щипка тип "крокодил" (клема за аларма за лек газ), щипка "черен алигатор" (клема за изключване на тежък газ) × 1 чифт
3. Комплект безжична клавиатура и мишка × 1 комплект
4. Специален независим заземяващ проводник и основен захранващ кабел ×1 комплект
5. Хартия за термичен печат за протоколи от тестове × 1 ролка
6. Пълно ръководство за експлоатация и сертификат за фабрично калибриране × 1 копие

1. Средни и малки лаборатории за поддръжка на предприятия за захранване
2.Средни{1}}тестови работилници за фабрики за производство на трансформатори
3. Регионални станции за поддръжка и ремонт на електрическо оборудване
4. Малки трети страни-организации за услуги за калибриране на електрическа метрология
5.Самоизградени стаи за изпитване на оборудване за електроцентрали на промишлени и минни предприятия

1. Разглобяването на оборудването, подмяната на компоненти и вътрешната поддръжка могат да се извършват само от упълномощен от фабриката технически персонал.
2. Прекъснете изцяло общото захранване от 380 V преди всяка работа по поддръжката, за да избегнете рискове от токов удар.
3. Сменяйте редовно трансформаторното масло, както е отбелязано на табелката на оборудването; допълвайте квалифицирано масло своевременно, когато нивото на течността падне под средната скала на индикатора за ниво на маслото.
4. Почиствайте всички съвпадащи аксесоари след всеки тест и ги съхранявайте спретнато във вграденото-чекмедже за инструменти за многократна употреба.
5. Правилно архивирайте ръководствата за работа, фабричните сертификати и записите за калибриране за ежедневна проверка и периодична-проверка.
6. Покрийте цялата машина с водоустойчива-прахоустойчива кърпа за дългосрочно-неактивно съхранение и я съхранявайте на сухо закрито място без корозивни газове.