3-тръбен високопрецизен релеен тестер на Buchholz

MOEORW-W600Q3 е метрологично проследима платформа за автоматично калибриране, предназначена за проверка на производителността на трансформаторни релета Buchholz. Поддържа калибриране за преграден-тип и двойни-поплавъчни релета с номинални диаметри φ25, φ50 и φ80; опционални модули за тестване на калибър φ40 и маслен{10}}отсечен клапан се предлагат при поискване. Отличителното оформление на тръбопровода с троен независим поток елиминира смущенията на потока от кръстосан-калибър, съчетано с високо{13}}скоростно събиране на данни по CAN шина и технология за циркулация на масло с векторно преобразуване на честотата за стабилизиране на потока на маслото и намаляване на грешките при измерване. Стендът интегрира хидравлично центриращо затягане, 19-инчов промишлен капацитивен контрол с докосване и пълна{18}}автоматична тестова логика на процеса, позволяваща независимо или комбинирано тестване на скорост на тежък газов поток, обем на натрупване на лек газ и въздухонепроницаемост. Вградена е много{20}}слойна хардуерна защита; системата незабавно ще спре тестването и ще изведе насочени напомняния за неизправности, след като бъдат открити необичайни работни условия, включително свръхналягане, повреда на сензора и вътрешно изтичане на масло. Това оборудване е насочено към институти за инспекция на мрежата, производители на трансформатори и-метрологични лаборатории на трети страни за масови, високопрецизни задачи за калибриране на релета.

1. Обхват на измерване и разделителна способност на дисплея

2. Степен на точност на измерване

3. Механични и електрически параметри на работа

Механична структура и хардуерно оформление
1. Корпус на шкафа, оформен чрез формоване чрез огъване на студено валцована стоманена плоча; всички-носещи крепежни елементи и основни структурни компоненти използват неръждаема стомана 304 за подобряване на устойчивостта на корозия и експлоатационния живот.
2. Три взаимно независими тръбопровода с прав поток, съчетани с преден и заден поток, стабилизиращи прави тръбни секции, напълно отговарящи на индустриалните стандарти за метрология на флуидите и минимизиращи смущенията на турбулентния поток по време на тестване.
3. Едностранно окачен центриращ хидравличен затягащ механизъм намалява труда при ръчно регулиране на приспособлението; прозрачна предпазна преграда, инсталирана на тестовата станция, блокира пръскането на масло и предпазва операторите от случайно нараняване.
4. Основа, снабдена с шест подвижни колелца и осем регулируеми повдигащи нивелиращи крачета: дръжки за натискане, заключени надолу, фиксиращи колелца, издърпване нагоре отключва колелца за прехвърляне на оборудването; всичките осем крачета за нивелиране трябва да бъдат напълно повдигнати, за да се нивелира машината по време на официалното изпитване.
5. Резервоар за масло без лагери под налягане с преден -монтиран визуален индикатор за нивото на маслото и заден горен отвор за зареждане с гориво, улесняващ ежедневното наблюдение на нивото на течността и попълването на трансформаторно масло.
 

Система за събиране на данни и автоматичен контрол
1. Комуникационна архитектура на CAN шина, разгърната между горни и долни компютри, реализираща ултра-бързо синхронно събиране на сигнали и разширяване на дългосрочната- стабилност на системната услуга.
2. Три чифта независими канали за вземане на проби поотделно за контакти за аларма за тежък газ и за лек газ, поддържащи едновременно събиране на три групи контактни сигнали в рамките на един тестов цикъл с автоматична преценка на състоянието на превключвателя.
3.Векторен честотен преобразувател задвижва центробежна циркулационна маслена помпа за потискане на пулсациите на масления поток, образувайки стабилно поле на ламинарен поток и подобрявайки повторяемостта на данните от теста за откриване на скоростта на потока.
4. Технология за отчитане на импулсите на измервателната помпа, приета за тестване на обема; аналоговото управление със затворен-контур регулира скоростта на двигателя на помпата, за да записва прецизно броя на импулсите, осигурявайки високо{2}}прецизно измерване на натрупването на газ.
5. Тестово налягане за уплътняване, генерирано чрез херметизиране на-ротора с центробежна помпа, съчетано с високо{2}}прецизни предаватели на налягане за аналогово вземане на проби от налягане в реално{3}}време.
6. Цялостната логическа блокировка защита обхваща всички задвижващи механизми, сензори за налягане, разходомери и дозиращи помпи; системата автоматично прекратява тестването и отваря прозорци за предупреждение за повреда при свръхналягане, изчакване и аномалии при течове.
 

Взаимодействие човек-машина и управление на архив на данни
1. Вграден 19-инчов пълно-цветен капацитивен сензорен екран, оборудван с безжична клавиатура и мишка; изскачаща виртуална сензорна клавиатура поддържа бърза промяна и въвеждане на параметри.
2.Налични са четири независими тестови режима: единичен тест за скорост на потока, единичен обемен тест, единичен тест за херметичност и пълен комбиниран цялостен тест; системата изпълнява пълни тестови процедури автоматично след потвърждение на параметъра.
3.Основният работен интерфейс в реално-време показва скоростта на потока, натрупания обем газ, налягането на задържане, температурата на маслото и състоянието на превключвателя на тръбопровода; процесът на тестване спира автоматично, след като контактът на релето достигне прага на действие.
4. Пълни модули за съхранение и изход на данни: запазвайте тестови записи в локална фиксирана папка, преименувайте и съхранявайте файлове отделно, отпечатвайте малки термични фишове или A4 стандартни отчети чрез кабелна/WiFi мрежова връзка.
5. Самостоятелно-разработен Windows-промишлен контролен софтуер с независими права върху интелектуалната собственост; поддържа отдалечено онлайн надстройване и поддръжка, съвместимо с-платформи за управление на индустриални данни на трети страни.
6. Специализиран модул за разглеждане на исторически записи позволява извличане на всички архивирани тестови данни и отпечатване на вторичен отчет по всяко време.

Практическа инженерна стойност
1. Единичното оборудване обхваща три основни релейни калибра на пазара, елиминирайки необходимостта от множество отделни устройства за калибриране и спестявайки лабораторно пространство.
2. Приети са универсални стандартни уязвими части, което намалява разходите за доставка на резервни части и разходите за поддръжка след-доставката.
3. Силно автоматизираните работни потоци за изпитване съкращават стъпките на ръчна работа, повишавайки ежедневната производителност на калибриране за метрологични институции и цехове за производство на трансформатори.
4. Цялостната проследима система за данни със стандартизирани протоколи от тестове напълно отговаря на изискванията за приемане на национална метрологична проверка и-изискванията за приемане на проверка от трета страна.
 

1. Интегриран шкаф: Шкаф за формоване на студено валцована плоча, включващ резервоар за съхранение на масло, тройни независими тестови тръбопроводи и електрически контролен шкаф.
2. Хидравличен затягащ възел: Калибър-съответстващи фиксирани монтажни дискове,-регулируема по височина повдигаща скоба с ръчно колело, хидравлична затягаща дръжка и прозрачна предпазна врата.
3.Модул за циркулация на масло и прецизно измерване: центробежна маслена помпа с променлива честота, тръбопроводи с троен калибър, разходомери с много-обхват, помпа за измерване на зъбни колела, аналогов предавател за налягане.
4. Електрически контролен шкаф: 380 V три-фаза четири-разпределителен блок за електрозахранване, промишлен контролен хост, 19-инчов сензорен екран, нагревателен модул с постоянна температура на маслото, платка за събиране на данни на CAN шина.
5. Мобилна нивелираща основа: шест заключващи се колела за прехвърляне, осем регулируеми повдигащи нивелиращи крака за хоризонтално калибриране.
6. Спомагателни поддържащи компоненти: Манометър за нивото на маслото, заден порт за зареждане с гориво, червени/черни кабели за щипки тип алигатор, вграден -термичен принтер, безжични входни периферни устройства.

1.φ25, φ50, φ80 калибър съвпадащи монтажни дискове ×1 комплект
2. Група кабели за тестване на сигнала: червена щипка тип "крокодил" (клема за аларма за лек газ), щипка "черен алигатор" (клема за изключване на тежък газ) × 1 чифт
3. Комплект безжична клавиатура и мишка × 1 комплект
4. Основен кабел за захранване и специален независим заземяващ проводник × 1 комплект
5. Хартия за термичен печат за протоколи от тестове × 1 ролка
6. Пълно ръководство за експлоатация и сертификат за фабрично калибриране × 1 копие

1. Центрове за метрология и инспекция на мрежата, лаборатории за поддръжка на електроснабдителни предприятия
2.Големи заводи за производство на маслени-трансформатори, работилници за тестване на R&D на трансформатори
3. Трети{1}}организации за метрология и калибриране на електрическо оборудване
4.Лаборатории за-надзор и инспекция на качеството на електрическите продукти с високо напрежение
5. Станции за поддръжка на енергийно оборудване на промишлени и минни предприятия

1.Всички вътрешни операции по разглобяване и подмяна на компоненти трябва да бъдат извършени от оторизирани от фабриката професионални техници; неразрешеното разглобяване е строго забранено.
2. Прекъснете пълното захранване от 380 V преди всяка работа по поддръжката и проверката, за да елиминирате опасностите от токов удар.
3. Сменяйте редовно квалифицираното трансформаторно масло, както е посочено на табелката на оборудването; допълнете незабавно масло, когато нивото на течността падне под средната скала на индикатора за ниво на маслото.
4. Почиствайте всички поддържащи аксесоари след всяка употреба и ги съхранявайте спретнато във вграденото-чекмедже за инструменти за многократна употреба.
5. Правилно архивирайте ръководствата за работа, фабричните сертификати и записите за калибриране за ежедневно запитване и периодична повторна -проверка.
6. Покрийте цялата машина с водоустойчива-прахоустойчива кърпа за дългосрочно-неактивно съхранение и я поставете в сух, незапрашен-вътрешен склад без корозивни газове.